ОАО «Ижсталь»

Реконструкция печи обжига известняка

Печь обжига извести
Печь обжига извести процессе реконструкции

Техническая характеристика шахтной печи №1 на ОАО «Ижсталь» до реконструкции

Таблица 1

Наименование показателя Размерность Количество
1. Производительность т/сутки до 80
2. Вид топлива природный газ
3. Расход условного топлива кт.у.т./т 155 приведенный к 85% (СаО+МgО)акт
4. Содержание (СаО+МдО)акг % 80-83
5. Температура отходящих газов °С 200-250
6. Объем отходящих газов нм3 до 20000

Содержание вредных выбросов:

CO2

H2O

N2

O2

Прочие, в том числе:

CO

NOx

Пыль

 

%

%

%

%

 

%

г/нм3

г/нм3

 

7,8

не определен

не определен

18,0

 

0

не определен

не определен

Приведенные в таблице 1 показатели работы печи обусловлены низким техническим уровнем технологических и конструкторских решений:

  • неудовлетворительный теплообмен в зоне обжига, приводящий к увеличению расхода воздуха и, следовательно, к увеличению количества отходящих газов в 1,3-1,5 раза;
  • низкие производительность и качество извести (известь с обжигом до 83 % с (недожог 17 %));
  • наличие подсосов на загрузочном устройстве;

Указанные недостатки устраняются рабочим проектом реконструкции печи обжига №1 в котором:

  • зона обжига оснащена газораспределительным керамическим крестообразным керном, через который в неё вводятся продукты сгорания природного газа;
  • отопление печей выполнено в двух уровнях специально разработанными, прошедшими испытания и сертифицированными ООО «Горелочный центр» газогорелочными устройствами: выносными топками и периферийными горелками;
  • печи оснащены центральным и общим периферийным (через приемный бункер извести) вводами воздуха в зону охлаждения;
  • отходящие дымовые газы эвакуируются из печи как через центральный отвод (зонтообразная конструкция — рассекатель загружаемого известняка), так и через три периферийных газоотвода с общим коллектором, что исключает периферийный ход, уменьшает радиальную неравномерность температур, снижает температуру дымовых газов перед дымососом и т.д.;
  • решены вопросы герметизации печи на узле загрузки;
  • предусмотрена пылеочистка отходящих дымовых газов;
  • решена проблема утилизации тепла установкой рекуператора;
  • процесс производства извести полностью автоматизирован;
  • все примененное оборудование надежно, высокоэкономично и неэнергоемко.

Техническая характеристика шахтной печи №1 на ОАО «Ижсталь» после реконструкции

Таблица 2

Наименование показателя Размерность Количество
1 2 3
1. Сырье Известняк Пугачевского месторождения ТУ 14-173-1 14-2005
2. Фракция известняка мм 45-60
3. Производительность т/сутки 70-90
4. Содержание (СаО+МgО)акт в извести % 92-94
5. Топливо Природный газ
6. Теплота сгорания топлива МДж/нм3 33,5 — топливный режим
7. Удельный расход топлива кг.у.т/т 135 при максимальной производительности печи 90 т/сутки и установившемся тепловом режиме
8. Система подачи топлива в печь В два яруса через керновые горелки при помощи керна и в два яруса через периферийные горелки
9. Система подачи воздуха в печь в керновые горелки Из воздушных коллекторов в керновые горелки
10. Система подачи воздуха в печь в периферийные горелки Из воздушных коллекторов в периферийные горелки
11. Система подачи воздуха в зону охлаждения Из воздушного коллектора через механизм выгрузки (4 отв.) и в центр печи (через балку)
12. Расход топлива на печь нм3/час 500
13. Общее количество отходящих газов, отводимое на трубу:

—  при нормальных условиях

—  при t=400°C

 

 

нм3/час
м3/час
 

 

14000
35000
14. Температура отходящих газов на колошнике °С 200-250
15. Температура

воздухоохлаждаемой балки

°С до 300
16. Разрежение на колошнике кПа (мм.вод.ст.) 3,0 (300)
17. Разрежение (давление) в зоне обжига печи кПа (мм.вод.ст.) 0,2-0,3 (20-30)
18. Разрежение в печи на уровне центрального газоотвода кПа (мм.вод.ст.) 2,7 (270)
19. Концентрация пыли в газах, эвакуируемых через колошник (на газоочистку) г/нм3 до 1,5
20. Масса пыли, эвакуируемой через колошник (на газоочистку) кг/час -21,0
21. Протяженность технологических зон:

а) охлаждения

б) обжига

в) подогрева

 
м

м

м
 

8,0

6,1

4,7