ОАО «Северский трубный завод» Реконструкция участка обжига известняка

Общий вид цеха после реконструкции
Общий вид цеха после реконструкции

До реконструкции на участке обжига известняка ОАО «Северский трубный завод» находились в эксплуатации две шахтные печи для обжига известняка производительностью 20 т/сутки каждая. Печь № 1 отапливалась мазутом, печь № 2 — природным газом.

Техническая характеристика шахтных печей № 1 и № 2 на ОАО «Северский трубный завод» до реконструкции

Таблица 1

Наименование показателя Размерность Количество
Печь № 1 Печь № 2
1. Производительность т/сутки 20 20
2. Вид топлива   мазут природный газ
3. Расход условного топлива кг/т 382,9 163
4. Содержание (СаО+МдО)акг % 50-60 80
5. Температура отходящих газов °С до 400 до 400
6. Объем отходящих газов м3 нет данных -40000

Приведенные в таблице 1 низкие показатели работы печей обусловлены низким техническим уровнем технологических и конструкторских решений:

  • низкая аккумулирующая способность зоны подогрева (25-5-30 % тепла теряется с отходящими газами);
  • неудовлетворительный теплообмен в зоне обжига, приводящий к увеличению расхода воздуха и, следовательно, к увеличению количества отходящих газов в 1,3-5-1,5 раза;
  • неудовлетворительное сжигание топлива (высокое содержание СО и NOx в отходящих газах);
  • низкие производительность и качество извести (известь с обжигом до 80 % с низким содержанием СаО (недожог 20 %);
  • отсутствие газоочистки отходящих дымовых газов;
  • отсутствие предварительной подготовки известняка (используется известняк фракции 40-5-130 мм);
  • наличие подсосов на загрузочном и разгрузочном устройствах;
  • отсутствие аспирации и пылеудаления на участке;
  • овальное сечение печей.

Указанные недостатки устраняются рабочим проектом реконструкции участка обжига известняка, в котором:

  • отопление печей № 1 и № 2 осуществляется природным газом;
  • зона обжига оснащена газораспределительным керамическим крестообразным керном, через который вводятся продукты сгорания природного газа в секторы;
  • отопление печей выполнено в двух уровнях посредством специально разработанных, прошедших испытания и сертифицированных ООО «Горелочный центр» газогорелочных устройств: выносных топок и периферийных горелок;
  • предусмотрена возможность рециркуляции отходящих газов;
  • печи оснащены центральным и общим периферийным (через приемный бункер извести) вводами воздуха в зону охлаждения;
  • отходящие дымовые газы эвакуируются из печи как через центральный отвод (зонтообразная конструкция — рассекатель загружаемого известняка), так и через четыре периферийных газоотвода с общим коллектором, что исключает периферийный ход, уменьшает радиальную неравномерность температур, снижает температуру дымовых газов перед дымососом и т.д.;
  • использована оптимальная для проектируемых печей фракция известняка 40-5-80мм;
  • решены вопросы герметизации печи на узлах загрузки и выгрузки;
  • выполнена аспирация участка обжига известняка;
  • предусмотрена двухступенчатая высокоэффективная газоочистка отходящих дымовых газов с пылеудалением;
  • решена проблема утилизации тепла установкой рекуператоров типа «труба в трубе»;
  • процесс производства извести полностью автоматизирован;
  • все примененное оборудование надежно, высокоэкономично и неэнергоемко.

Техническая характеристика шахтных печей № 1 и № 2 на ОАО «Северский трубный завод» после реконструкции

Таблица 2

Наименование показателя Размерность Количество (на одну печь)
1 2 3
1. Сырье Известняк для печи № 1 и № 2 Билимбаевского и Дружининского месторождения
2. Фракция известняка мм 40-80
3. Производительность т/сутки Обычная известь — по 100 для печи №1 и № 2
4. Содержание (СаО+МпО)акг в извести % ≥92
5. Топливо Природный газ
6. Теплота сгорания топлива МДж/нм3 33,5
7. Система подачи топлива в печь   В два яруса через выносные топки и керновые горелки печи
8. Система подачи воздуха в печь Из воздушных коллекторов в выносные топки; через зону охлаждения
9. Расход топлива на печь м3/час Печи № 1 и № 2 540
10. Расход воздуха на печь м3/час 9500-10400
11. Общее количество отходящих газов, отводимое на трубу нм3/час 12500-13000
12. Температура отходящих газов на колошнике °С Печи № 1 и № 2 — обычная известь 280-320
13. Температура

воздухоохлаждаемой балки

°С до 300
14. Разрежение на колошнике кПа (мм.вод.ст.) 3,0-3,5 (300-350)
15. Разрежение в зоне обжига печи кПа (мм.вод.ст.) 0,2-0,3 (20-30)
16. Разрежение в печи на уровне центрального газоотвода кПа (мм.вод.ст.) 2,7(270)
17. Концентрация пыли в газах, эвакуируемых через колошник (на газоочистку) г/нм3 3,52
18. Масса пыли, эвакуируемой через колошник (на газоочистку) кг/час ~50
19.  Протяженность технологических зон:

а) охлаждения

б) обжига

в) подогрева

м   

6,0

6,0

9,0