Реконструкция 2х агрегатов искусственного твердения цементного покрытия труб и камер сушки труб до нанесения покрытия и после.

ООО ЛТК «Свободный Сокол»,

г. Липецк

Реконструкция 2х агрегатов искусственного твердения цементного покрытия труб и камер сушки труб до нанесения покрытия и после.

По данному проекту ОАО «Липецкстальпроект» была выполнена рабочая документация.

Целью реконструкции 2х агрегатов искусственного твердения цементного покрытия труб и камер сушки труб до нанесения покрытия и после является:

  • перевод систем энергоснабжения агрегатов АИТ №1 и №2, камер для сушки труб до покрытия и после, в которых использовали электроэнергию и пар, на газовое оборудование;
  • перевод снабжения воздухом газовых горелок с централизованного на автономное;
  • оборудование новой газовоздухопроводной системы отсечной и регулирующей аппаратурой;
  • оснащение камер сушки труб перед покраской и после контурами рециркуляции;
  • перевод системы увлажнения в агрегатах АИТ №1 и №2 «вода-пар» на систему «вода-сжатый воздух».

Рабочая документация разработана в следующем составе:

  • системы газо- и воздухопроводов агрегатов АИТ №1 и №2 и камер нагрева;
  • рециркулят агрегатов АИТ №1 и №2 и камер нагрева;
  • архитектурно-строительные решения;
  • силовое электрооборудование;
  • автоматический контроль и регулирование.

На агрегатах искусственного твердения цементного покрытия осуществляют покрытия на трубы ∅100-300 мм. Имеются три зоны температурных режимов. В качестве топлива используется природный газ. Камеры сушки труб оснащены горелками для сжигания природного газа ГСС-100И — 1 шт. и ГСС-60И — 2 шт.

Сушка труб перед покраской происходит при температуре 50-70°С. Расход газа порядка 15-30 мЗ/час. Длина камеры сушки труб составляет 10 м. Сушка покрытия труб происходит при температуре 95°С в течение 13-20 мин., исходя из диаметра труб. Длина камеры сушки покрытия труб 25м. Производительность 130-240 шт/час. Расход топлива 34 мЗ/час. Обработанный теплоноситель удаляется из камер сушки через рабочие окна под зонты, а далее в вытяжную вентиляционную систему.

На газопроводах предусмотрен автоматический контроль для защиты печей при возникновении неординарных ситуаций:

  • отсечка подачи газа при остановке дутьевых вентиляторов;
  • повышение или понижение давления газа;
  • отсутствие пламени на горелках.

Воздухопроводы оборудованы приборами, позволяющими регулировать подач воздуха к горелкам.

Подвод электропитания к электрооборудованию осуществляется от 2х независимых источников питания.

При разработке проекта предусмотрены мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования и личной безопасности технологического персонала.