ОАО «Пермский завод силикатных панелей»

Реконструкция шахтной печи обжига известняка

ОАО «Липецкстальпроект» на основании договора и технического задания выполнило следующие разделы рабочей документации на реконструкцию шахтной печи обжига известняка проектной мощностью по извести 100-120 т/сутки:

технологическая часть проекта; компоновка;

металлоконструкции шахтной печи; футеровка печи; газопроводы и воздухопроводы; дымопроводы с газоочисткой; механическое оборудование; силовое электрооборудование;

КиП, АСУ ТП; строительная часть;

инструкции по наладке, пуску и эксплуатации.

Сырьем для производства извести является известняк Шарашинского месторождения фракцией 40-80 мм. Назначением продукции является строительная известь. Проект по реконструкции шахтной печи предусматривает следующие технические решения:

футеровка выполнена с учетом максимального использования огнеупорных материалов отечественных производителей;

отопление печи осуществляется в двух уровнях специально разработанными, прошедшими испытания и сертифицированными газогорелочными устройствами фирмы НПП «Теска»;

система газопроводов с комплектом регулирующей и запорной арматуры; отходящие дымовые газы удаляются из печи через два дымоотводящих узла; установлена группа из 6-ти циклонов на систему отходящих дымовых газов; электрическая часть, в том числе установка частотных преобразователей; система автоматического управления и регулирования, система безопасности.

Размеры печи в зоне обжига по футеровке 1600×8000 мм, площадь поперечного сечения шахты 12,44 м2.

Загрузка печи известняком производится в автоматическом режиме при помощи 2-х скиповых подъемников и загрузочного устройства, которое обеспечивает достаточную герметичность колошниковой части печи, исключающую подсосы атмосферного воздуха в печь во время работы засыпного аппарата.

Выгрузка осуществляется двумя аппаратами непрерывного действия (каретная система Антонова), которые также обеспечивают герметичность нижней части печи и плавное регулирование выгрузки.

Природный газ, поступающий на горение, распределяется на верхний и нижний ярус горелок в соотношении:

  • верхний ярус — 55%;
  • нижний ярус — 45%.

Воздух, с помощью двух вентиляторов, подается через два коллектора на

горелки верхнего и нижнего яруса. Продукты сгорания в горелках верхнего и нижнего яруса поступают в слой материала.

Отходящие дымовые газы из 2-х дымоотводящих узлов собираются в общий коллектор, проходят через группу из шести циклонов ЦН-15, где проходят очистку от пыли и с помощью дымососа выбрасываются в атмосферу через трубу.

Техническая характеристика печи обжига известняка после реконструкции представлена в таблице №1.

Наименование показателя Размерность Значение показателя
1. Производительность т/сутки 120
2. Качество извести % 90 и более
3. Топливо   Природный газ
4 Теплота сгорания МДж/м3 33,4
5. Удельный расход топлива кг. у. т./т 140-150
6. Система подачи топлива в печь   В два яруса через горелки
7. Система подачи воздуха в печь   Из коллекторов в горелки
8. Расход топлива на печь: нм3/час 650
9 Расход воздуха на печь: нм3/час до 10500
10. Коэффициент расхода воздуха:   1,6
11. Давление газа на печь кПа (мм. вод ст.) 45 (4500)
12. Давление воздуха перед горелочными устройствами кПа (мм. вод ст.) 3,0 (300)
13. Общее количество отходящих газов, отводимое на трубу нм3/час до 15500
14. Температура газов, отводимых на трубу °С до 300
15. Содержание в отходящих газах:    
CO2 % 15,0-20,0
H2O % 12,0-12,5
N2 % 60,0-65,0
O2 % до 8
Прочие, % 0,05
в том числе: СО г/нм3 следы
NOx мг/нм3 53
16. Разрежение в печи в зоне обжига кПа 0,2-0,3
17. Разрежение на колошнике кПа 3,0-3,5
18. Концентрация пыли в газах, эвакуируемых через колошник на газоочистку г/нм3 1,0- 1,5
19. Масса пыли в газах, эвакуируемых через колошник на газоочистку кг/час до 42
20. Гранулометрический состав пыли по фракциям, мкм:    
менее 25 % по массе 38,7
25-50 11,3
50-100 9,22
100-200 14,9
200-400 6,73
400-800 12,5
более 800 6,65
21. Газоочистка   Группа из 6 циклонов ЦН-15-750СП
22. Степень очистки % 85
23. Запыленность после газоочистки г/нм3 0,15-0,225