Завод «Свободный Сокол”

Агломерация под давлением

Суть предлагаемой технологии — это агломерация под давлением, которая является мощным орудием для интенсификации процесса с использованием более высокого слоя шихты (не менее 1000 мм), при сокращении расхода твёрдого топлива, повышении прочности агломерата и сокращении загрязнения окружающей среды.

Агломерация под давлениемПредлагаемый процесс обеспечивает производство агломерата любого типа, по желанию. Технологическая схема представлена на рис.1.

Все компоненты (железорудная мелочь, железосодержащие отходы, твёрдое топливо, отходы известняка) доставляются в цех и хранятся отдельно по видам в бункерах. Из расходных бункеров питателями материалы подаются на ленточные конвейеры (при необходимости дробятся до фракций 0-2 мм). Ленточным конвейером материалы подаются в смеситель, где производится их перемешивание.

Из смесителя шихта подаётся в барабанный окомкователь, где она увлажняется и окомковывается.

Готовая шихта поступает на агломерационную машину.

Агломерация под давлениемАгломерационная машина представляет собой две карусели, на каиодой из которых установлено по пять спекательных чаш вместимость чаши зависит от требуемой производительности), рис. 2.

На каждой позиции операции по розжигу и агломерации продолжаются, приблизительно, 3 минуты, при этом скорость агломерации составляет, примерно, 200 мм/мин.

На I позиции производится дозированная загрузка постели, затем шихты и выравнивание их поверхности в горизонтальной плоскости.

На II поверхности производится розжиг шихты газовой горелкой при температуре 1500° С, с отсосом отходящих газов через низ спекательной чаши вакуум- насосом.

На III и IV позициях производится собственно процесс агломерации при температуре 1200° С, с продувкой сжатым воздухом под давлением 0,07 — 0,3 МПа.

На V позиции готовый агломерат выгружается Рисунок 2       из спекательной чаши в специальную дробильную

камеру, где производится первичное дробление «пирога».

Раздробленный агломерат пластинчатым питателем подаётся в щёковую дробилку, где дробится до необходимой фракции.

После дробления агломерат поступает на виброгрохот, где производится его сортировка на 3 фракции: товарный агломерат >10 мм;

агломерат для постели 10-8 мм; возврат < 8 мм, при этом товарный агломерат загружается в вагоны, агломерат для постели загружается в бункера для постели, а излишек идёт в товарный агломерат. Возврат снова перемешивается с шихтой.

Получаемые в процессе агломерации газы проходят очистку и выбрасываются в атмосферу.

Таким образом, разработанная технология утилизации железосодержащих отходов металлургических производств, позволяет получить ФКМ и агломерат с высокими металлургическими свойствами и эффективно использовать их при производстве металла.

Разработан проект для завода «Свободный Сокол”.