Шахтная печь для обжига известняка

Технологическая схема

  1. Шахтная печь;
  2. Газораспределительный керн;
  3. Жаровой канал керна;
  4. Окна для выхода газа в печь;
  5. Выносные топки;
  6. Узел центрального подвода воздуха;
  7. Периферийный (через разгрузочные окна) ввод воздуха;
  8. Вентилятор подачи воздуха в зону охлаждения, коллектор;
  9. Разгрузочные окна;
  10. Периферийная горелка;
  11. Вентилятор подачи отходящих газов в амбразуру периферийных горелок;
  12. Циклон очистки отходящих газов;
  13. Дымосос.

Основой проекта является оптимизация тепловой работы зоны обжига, которая достигается имитацией прямоточной схемы теплообмена, для чего большая часть топлива (около 60%) подается в верхний ярус, и лишь 40% — в нижний. Причем в верхний ярус подаются как продукты полного сжигания газа с температурой 1250-1300 градусов Цельсия, полученные в выносных топках, так и чистый природный газ через периферийные горелки, который сгорает в слое известняка, т.е. в верхнем ярусе в слое известняка температура газов достигает 1350-1400 градусов Цельсия. Поскольку к этому уровню подходит известняк со степенью декарбонизации, не превышающей 40- 50%, то активно идет процесс диссоциации с поглощением тепла и пережога извести не происходит. В нижнюю же часть зоны обжига (нижний ярус), где процесс декарбонизации заканчивается и теплопотребление ограничено, подается меньшая часть топлива и сжигается оно в выносных топках и периферийных горелках с температурой 1200-1250 градусов Цельсия.

Равномерность распределения газа-теплоносителя по сечению печи достигается выбором соотношения распределения газа между выносными топками и периферийными горелками, а равномерность распределения воздуха — соотношением подачи его в центр зоны охлаждения (6) и через разгрузочные окна (7).

Реализованная тепловая схема на практике поставила эту печь в один ряд с лучшими мировыми образцами как по технико-экономическим показателям: удельному расходу условного топлива, степени и качеству обжига, так и по экологическим показателям.

По этой технологической схеме были реализованы следующие проекты:

  • «Капитальный ремонт шахтных печей № 1, № 2, № 3» для ОАО «Николаевский глинозёмный завод», Украина, г. Николаев;
  • Реконструкция шахтных известковых печей ОАО «ГМК «Норильский Никель», г. Норильск
  • Реконструкция шахтной печи №4 для обжига известнякаОАО «Богословский Алюминиевый завод» г. Краснотуринск.
  • «Реконструкция шахтной печи № 1 для обжига известняка» для АПО «Узметкомбинат», Узбекистан, г. Бекабад;
  • «Реконструкция участка обжига известняка» для ОАО «Северский трубный завод», Свердловская обл, г. Полевской;
  • «Реконструкция печи обжига известняка № 1» для ОАО «Ижсталь», Удмуртская республика, г. Ижевск;
  • «Участок обжига известняка с опытно-промышленной печью производительностью 50-100 тонн в сутки» для АК «АЛРОСА», рудник «Айхал», представленные далее.